Вам понадобитсяВ России используются два вида производства стекловолокна: одностадийный и двухстадийный. Двухстадийный менее прогрессивен, но пока распространен больше, чем одностадийный. Сначала подготавливают шихту, затем варят стекло, получают эрклез и шарики из стекла, потом этот стекломатериал плавят в плавильном сосуде и вытягивают стекловолокно.
Волокна формируются, охлаждаются, на них наносится замасливатель. Потом из стекловолокон образовывают нить, нить раскладывают и наматывают на катушки.
При одностадийном методе минуется стадия выработки стеклянных шариков и эрклезов - это более прогрессивный способ производства стекловолокна, да и энергии потребляется практически в два раза меньше. Стекломасса, поступающая сразу из стекловареннной печи, распределяется по отдельным фильерным питателям, откуда и вытягиваются волокна.
Замасливатель усиливает прочность стекловолокна при растяжении на 20-30%. Еще эта дополнительная обработка приводит к гидрофобизации стекловолокна, снижению электризуемости, поверхностного напряжения и коэффициента трения от 0,7 до 0,3. При производстве волокна для разных видов нетканых материалов технология может быть модернизирована и слегка изменена на самом предприятии.
Самой современной технологией производства стекловолокна владеют США, там используют С-процесс. Вытягивание волокон происходит из питателей с 4000 и 2000 отверстиями, со скоростью вытягивания 750 м/с. В сутки производят 2160-2460 кг и 1080-1440 кг стекловолокна в зависимости от количества отверстий.
В России самое большое количество фильерных отверстий - 800, а скорость вытягивания - 10-100 м/с.
Из стекловолокна путем фильерного формирования тонких мононитей делают комплексные крученые нити, жгуты и однонаправленные ленты. Ленты и жгуты получают при соединении 10-60 комплексных нитей. На ткацких станках из крученых стеклонитей делают сетки, ткани и ленты.
